气力输送系统在水泥和水泥加工工业的应用

现今,对于工厂业主而言,散装原料的正确储存和选择一个合适的运输系统变得越来越重要。无论在哪里,特别需要具有重要意义的一个长久的服务周期、几乎不中断生产、高产能和低能耗的系统。在这些产量从1000吨/天到3000吨/天的水泥行业和水泥生产行业的车间,所有这些要求都必须满足。

除了机械散装原料处理(例如皮带输送机的输送),气力输送系统作为一个输送方法适用于水泥生产制造的各种不同工艺阶段。气力输送方法包括使用压力容器的密相输送,使用星型旋转阀的稀相输送,甚至使用空气气槽的输送。这些技术的应用是根据相应的生产任务和要求决定的。通常所有这三种输送技术都具有密闭输送系统的优点:最小的环境污染和粉尘排放。

气力输送系统用于,例如:将煤灰送入旋转炉和煅烧炉。由于细煤灰非常耐磨,所以输送系统和管道必须相对进行耐磨保护,比如,使用陶瓷内衬管道、弯管,以及特殊弯头。耐磨保护,在密相输送系统也应考虑进去,即使其输送速度比较低(5 – 25 m/s),相对于稀相的速度(20-35 m/s)而言,密相输送磨损较小。另外一方面,磨损程度受物料的特性(硬度,颗粒形状,颗粒尺寸)影响,并且很大程度上取决于输送速度(公式:磨损= K * vn;K=常数,v=速度,n=2-6),同时另外一方面也受运行条件影响(产品温度,物料的总量)。

在水泥厂,辅助燃料比如污泥,近年来已经越来越广泛的使用并逐步地取代煤灰。在这些工艺过程中,干的污泥通过气力密相或者稀相输送至目的地。

水泥熟料在球磨机里研磨后用密相输送系统输送到筒仓。在这种情况下,研磨后的产品落入一个压力容器,然后通过压力大约3bar的管道吹走。为了增加产能以及保证连续运行,可以交替使用两个发送罐。当其中一个发送罐在输送的时候,另外一个在进行填料。在气力输送系统里一个比较重要的因素是,压缩空气相对起到重要作用。因为潮湿的水泥容易结块,因此输送的压缩空气应当使用合适的干燥机进行除湿。

另外一个使用密相气力输送的典型应用是散装煤灰的输送。发送罐和特殊管路结构(内部分路迂回管道)的组合可以使得易研磨的物料可能在低速下输送。除了具有很低磨损的优势,这样的系统最适合确保没有管路堵塞的安全输送。

气力输送系统也经常应用于水泥的装卸过程中。比如,从船上或罐车、火车上装料或卸料。在2009年夏天,格律克完成了一个用气力输送卸载水泥的项目,设计使用密相输送系统,在奥地利维也纳Transportbeton GmbH & Co公司,将罐车里面的水泥以50-55 t/h的输送能力输送水泥到距离为200米远的2个料仓里面。

在客户现场,总计共5台罐车由铁路公司停泊在固定的卸料平台,卸料使用普通的输送管路。这些罐车包括4台每个容量为13立方的,设计最大卸料压力为2bar的压力容器组成。这些容器罐配备有充气底部和一个侧边为DN80的卸料口。每台罐车配有4个容器罐, 2个设计为DN125/150的靠近轨道的对接点安装在管线上。对接点配有关断阀,用可移动的软管连接到火车压力容器的侧面卸载管。依靠压缩空气从5个连接点送至各个相应罐车的供气管路与输送管路一道平行放置。输送气体是由安装在轨道旁边能够提供末端最大3bar压力的螺杆式压缩机供气。取决于罐体,卸料压力一般在1 到 2 bar区域之间,能耗大约在1.9千瓦每吨的输送物料。将水泥分别送至两个料仓,可以通过一个换向阀和两个插板阀来实现。而且,一个特殊的料仓进料装置可以将水泥平缓且低磨损地送至各个料仓。

除了罐车卸料系统,格律克还可以提供在商标pneuwork®名称下,专门设计用于磨损性强,高温(300 °C),产量达到200吨/小时的输送系统。

压力发送罐和相关设备的结构和设计具有相当高的可靠性和稳定性,适合于各种产品和工况要求。压力发送罐配有硫化床或锥底,同时配有一个特殊的耐磨进料锥对压力容器进行密封。Pneuwork系统配备完整的辅助设备比如分向阀和耐磨弯头。这些单独的器件根据需要相互适应。Pneuwork® 是格律克集团的一项技术及商标。

请告诉我们。

联系我们