密相输送

当物料质量要求极高时,应采用密相气动输送系统。可最大限度地减少堆积密度和粒径分布的变化对输送的影响,并减少物料在输送后产生分层。

压力发送罐中无旋转部件,这降低了维护成本,固气比高,系统节能显著。

在密相输送系统中,压力发送罐将物料推入输送管道中。与使用旋转阀不同,密相输送系统没有泄漏,并且绝对是气密的。

输送压力可从1barg到6barg,甚至更高的压力范围。输送能力大,低速柔和输送,大大降低在输送过程中对于输送管道和接收料斗的磨损。 

利用密相输送系统,可实行从短距离到几百米的长距离输送。

运行原理

压力发送罐的物料可来自料仓、吨袋卸料或其他工艺设备(如混合机)。操作周期包括填料、增压并物料以栓状或沙丘装输送到接收料斗。

密相输送DenseFlow PHF系统将物料以连续层的方式进行输送,输送速度可为15-25米/秒。


密相输送DenseFlow PHF系统将物料以流化床沙丘状方式进行输送,输送速度可为10-25米/秒。


密相输送Pusle Flow PTA系统将物料以栓状方式进行输送,输送速度可为4-25米/秒。


拥有专利的密相输送系统“PulseLine”PTA 将物料以栓状方式进行输送,输送速度可为4-12米/秒,在当输送距离较长时,对于远距离的输送可在输送管道上安装脉冲喷嘴,以获得最有效的最可靠的远距离输送。

应用领域

  • 喷雾干燥速溶产品
  • 从混合机到灌装线的无分层输送
  • 化工产品从生产区域到装载区域的轻柔输送
  • 输送至反应器
  • 压力发送罐的批次称重应用
  • 超输送能力的要求(例如150立方米/小时)
  • 滤灰输送
  • 使用氮气输送且无需再回收
  • 移动式密相低速原料货车卸货输送至料仓

优点

  • 轻柔输送易碎的物料
  • 管道和弯头的磨损最小
  • 对已混合物料的分层影响最小
  • 无旋转部件,消除了金属污染的危险,降低了维护成本
  • 无气体、粉尘泄露的密闭输送系统
  • 压力容器可进行批次称重输送
  • 料气比高、输送管道直径较小
  • 使用格律克AQ喷嘴控制风量
  • 输送所需风量较小,可减小接收料斗安装的除尘过滤器所需的过滤面积,降低运行成本
  • 输送距离可达500米,输送能力可达150立方米/小时 
  • 可使用格律克可视化人机界面气动输送控制器STP 61,此控制器带有TCP/IP接口

规格

  • 压力容器遵循PED 2014/68/Ec的规定
  • 可提供用碳钢或不锈钢制造的压力容器
  • 可用标准容积为20升到2,700升
  • 可用于各种实施情况:食品应用的卫生设计,以及磨蚀产品的鲁棒设计。
  • 不同的底锥角,既适用于完全流动也适用于难流动的产品
  • 耐磨出口锥