Kontinuierliche pneumatische Dichtstromförderung bei begrenzter Einbauhöhe
Ein Kunde hatte große Probleme mit einem Förderband, welches das Instant-Schokoladengetränkepulver von der Produktion zu einem Sieb transportieren sollte, das sich direkt über den Abfüllanlagen befand. Das installierte Förderband verunreinigte das Pulver durch Abrieb und Verschleiss, was nicht akzeptabel war. Da alle vorgelagerten Anlagen bereits installiert waren, stand weniger als 1 m unterhalb eine Austragsschleuse zur Verfügung.
Eine pneumatische Dünnstromförderung mit Unter- oder Überdruck wäre möglich gewesen. Da das Pulver jedoch sehr schonend behandelt werden musste, um die Entstehung von Feinanteilen während des Transports zu minimieren, wurde ein Dichtstromfördersystem Gericke PulseFlow PTA mit zwei Sendebehältern gewählt. Die beiden 20-Liter-Druckbehälter wurden nebeneinander platziert und direkt unter der kontinuierlich austragenden Zellenradschleuse angebracht. Das Schokoladenpulver wird mit einer Leistung von 1,5 t/h in einen Druckbehälter gegeben, während der andere Behälter pneumatisch fördert. Die beiden Druckbehälter arbeiten alternierend und erzeugen somit einen kontinuierlichen Förderstrom.
In einem anderen Projekt hatte der Kunde einen IBC und ein Metalldetektorsystem zum Entladen von Milchpulver. Die Aufgabe bestand darin, das Milchpulver mit einer Leistung von 3 t/h zu den Aufnahmetrichtern oberhalb der Abfülllinie zu fördern und gleichzeitig keine Feinanteile zu erzeugen. Deshalb wurde auch hier das schonende Gericke PulseFlow PTA Dichtstromfördersystem gewählt, das mit niedrigen Geschwindigkeiten arbeitet. Aufgrund der Höhenbeschränkung auf 1,5 m wurden diesmal zwei 50-l-Druckbehälter eingesetzt.
Die Verwendung von Doppelsendern reduziert den Höhenbedarf im Vergleich zur Verwendung von Einzelbehältern in Kombination mit Zwischenpuffern, insbesondere wenn ein kontinuierlicher Prozess vorgeschaltet ist. Zwillingsbehälter ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb. Gleichzeitig wird der Luftverbrauch reduziert, da kleinere Rohrdurchmesser als beim Einsatz eines Einzelbehältersystems verwendet werden können. Bei der Einzelbehälterförderung müssen auch die Füllzeiten berücksichtigt werden, während derer die Förderung pausiert. Um die gleiche absolute Kapazität zu erreichen, muss die momentane Kapazität während der Förderzeit erhöht werden, was größere Rohrdurchmesser und einen höheren Luftverbrauch erfordert.
Über Gericke
Die Schweizer Gericke Gruppe entwickelt und produziert seit mehr als 125 Jahren Equipment, Systeme und Anlagen für Schüttgutprozesse. Lösungen von Gericke finden sich heute auf der ganzen Welt in verschiedensten Industrien wie Chemie, Pharma, Lebensmittel, Kunststoffe oder Baumaterialien.
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