Transport en phase dense

Des systèmes de transport pneumatique en phase dense sont utilisés lorsque la qualité du produit est capitale. Ils minimisent les changements de densité de masse et de distribution granulométrique et limitent les effets de la séparation.

L'absence de pièces rotatives dans les cuves sous pression permet de réduire les coûts de maintenance, le rapport avantageux du produit/gaz de transport rend nos systèmes très performants sur le plan énergétique.

Les récipients sous pression sont utilisés dans des systèmes de transport en phase dense pour introduire les solides en vrac dans la conduite. Contrairement à l'utilisation de vannes rotatives, le système ne présente aucune fuite et est absolument étanche aux gaz.

Cela permet une plage de pression élevée allant de 1barg à 6barg ou plus. La charge élevée et la faible vitesse permettent un transport en douceur et une faible usure de la conduite et du récipient.

Les systèmes de transport en phase dense permettent le transport de solides en vrac sur de courtes distances jusqu'à de longues distances de plusieurs centaines de mètres.

Principe de fonctionnement

Un récipient sous pression est chargé à partir d'un silo de déchargement dans un grand sac, ou d'un équipement de traitement, c'est-à-dire un mélangeur. Les cycles de fonctionnement comprennent le remplissage, la pressurisation et le transport du matériau en vrac comme bouchon ou dune jusqu'à la trémie de réception.

Les solides sont transportés sous forme de couche continue avec le système de transport PHF "DenseFlow" fonctionnant à des vitesses de gaz modérées, de 15 à 25 m/s.

Les solides sont transportés dans le lit mobile en dune sur le fond de la conduite grâce au système de transport PHF "DenseFlow®" fonctionnant à des vitesses de gaz modérées, de 10 à 25 m/s.

Les solides sont transportés sous forme de bouchon pulsé grâce au système de transport PTA "PulseFlow" fonctionnant à de faibles vitesses de gaz, de 4 à 12 m/s.

Les solides sont transportés sous forme de bouchon pulsé avec le système de transport breveté "PulseLine" PTA PL fonctionnant à de faibles vitesses de 4 à 12 m/s sur une distance de transport étendue et avec une sécurité maximale du processus avec injecteurs d'air externes installés sur la conduite.

Domaine d'application

  • Produits instantanés du pulvérisateur
  • Transport sans séparation entre le mélangeur et les lignes de remplissage
  • Transport doux des produits chimiques, du processus à la zone de chargement
  • Chargement du réacteurPesage direct par lots sur la cellule de pesée dans le réservoir sous pression
  • Manutention de matériaux à haute capacité (par exemple 150 m3 / h)
  • Transport des cendres de filtration
  • Transport sous azote sans recirculation
  • Déchargement de camion à vitesse lente avec collecteur d'air mobile en phase dense

Avantages

  • Manipulation très douce des produits fragiles
  • Usure réduite de la conduite et des coudes
  • Séparation réduite des produits mélangés
  • L'absence de pièces rotatives élimine le risque de contamination métallique et réduit les coûts de maintenance
  • Système étanche au gaz et à la poussière, sans fuite d'air
  • Pesage possible par lots d'un récipient sous pressionUne forte charge de solides conduit à un diamètre de tuyau plus petit
  • Contrôle du volume d'air grâce au bec AQ Gericke
  • La faible consommation de gaz réduit la surface de filtre requise sur le récepteur, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation
  • Longues distances de transport jusqu'à 500 m et capacité jusqu'à 150 m3 / h
  • Contrôleur de transport pneumatique graphique prêt à l'emploi STP 61 avec interface TCP / IP

Caractéristiques

  • Récipients sous pression selon PED 2014/68 / CE
  • Les cuves sous pression sont disponibles en acier au carbone ou en acier inoxydable
  • Les volumes standards disponibles vont de 20 l à 2700 l
  • Différentes exécutions disponibles : Conception hygiénique pour les applications alimentaires, et conception robuste pour les produits abrasifs.
  • Différents angles de cône de fond adaptés à un déchargement complet, même pour les produits à écoulement difficile
  • Cône de sortie résistant à l'abrasion