Transport sous vide

La gamme de solutions de transport sous vide pré-conçues et conditionnées par Gericke a été conçue pour faciliter les processus de chargement et de remplissage grâce à l'éjecteur venturi. L'utilisation d'une pompe électrique sur de courtes distances permet un mode de transport en phase dense.

La conception modulaire offre la possibilité d'adapter le dispositif d'aspiration à différents équipements de traitement ou de manipulation Basculement du sac, déchargement du tambour, déchargement du grand sac BBU, remplissage du doseur, chargement du réacteur, pour ne citer que quelques exemples. Les convoyeurs à vide sont compacts et légers et conviennent pour un fonctionnement manuel ou automatisé.

Principe de fonctionnement

La plupart des systèmes de transport sous vide de Gericke fonctionnent sur ce qu'on appelle un système d'"aspiration et décharge". C'est une opération cyclique où le système transporte, pendant un temps défini ou jusqu'à un certain niveau, les arrêts de transport, les vannes de décharge s'ouvrent et les filtres sont nettoyés. Ensuite, cette séquence se répète.

Il existe trois éléments essentiels requis pour tout système d'emballage sous vide:

1. Transport de pression positive en phase dense : Le point de ramassage du matériel. Cela peut être une variété d'équipements différents en fonction du type de matériel manipulé, dont certains sont :

  • Le chargement d'un système de transport sous vide se fait soit par une lance, soit par une trémie d'entraînement.
  • Trémie de chargement des sacs, utilisée pour manipuler des sacs d'environ 20 kg.
  • Bac d'alimentation, utilisé comme stockage tampon pour matériau, alimenté par une autre pièce d'équipement.
  • Pot de ramassage, utilisé lorsque les propriétés d'écoulement du produit sont médiocres. Il peut être nécessaire de doser l'alimentation.

2. Récipient sous vide. Cette pièce d'équipement est positionnée à l'extrémité de la bande de transport et est utilisée pour séparer le produit de l'air de transport chargé. Lorsque le produit entre dans le récipient, sa vitesse diminue et il tombe en suspension au fond du récipient. La source de vide tire l'air de transport poussiéreux vers le haut du récipient, où est positionné un filtre assurant que l'air quittant le récipient est propre. De plus, les filtres sont automatiquement nettoyés à chaque cycle de décharge via un jet d'air comprimé.

3. Le générateur de vide. Cela peut être une pompe à vide électrique ou un éjecteur à vide fonctionnant à l'air comprimé.

Les pompes ou les éjecteurs sont sélectionnés en fonction de l'application, en tenant compte de toutes les exigences de transport.

Domaine d'application

  • Poudres fines et grossières, granulés et matériaux volumineux, petites pièces
  • 0,1 à 8 m3 / h, distances de transport variant d'une élévation courte à 40 m.
  • Produits chimiques
  • Nourriture et nourriture pour animaux
  • Solution de qualité alimentaire pour la nutriceutique
  • Transport de comprimés et de particules compactées
  • Teinture et enrobage en poudre
  • Transfert de comprimés
  • Déchargement de sacs
  • Déchargement de FIBC
  • Silo de déchargement
  • Chargement de la trémie des mélangeurs
  • Remplissage de l'alimentation, à la fois volumétrique et gravimétrique
  • Chargement et déchargement du broyeur
  • Approvisionnement de ligne d'emballage

Avantages

  • Transport sans poussière. Les fuites potentielles sont contenues dans le système.
  • Fonctionnant avec un éjecteur de vide, connectez simplement le système au réseau d'air comprimé existant et faites fonctionner le système.
  • Peut être utilisé dans les atmosphères explosives
  • Conception hygiénique et fermée, détails de construction disponibles
  • Des équipements supplémentaires peuvent être directement positionnés sur la bande de transport (tamis en série, grignoteuses, moulins à cônes etc...).
  • Récipients compacts et légers
  • La construction modulaire permettant de faciliter le démontage raccourcit le temps de nettoyage et l'interruption de la maintenance
  • Les unités de contrôle pneumatique fonctionnent sans sources d'inflammation.

Caractéristiques

  • Unité disponible en acier inoxydable de type 304 et 316.
  • Finitions spéciales disponibles pour les industries alimentaire et pharmaceutique.
  • Conceptions spéciales pour la manipulation de produits avec des propriétés d'écoulement "difficiles" et des caractéristiques abrasives.
  • Gamme de tailles disponibles pour des débits allant jusqu'à 4000 kg par heure.
  • Exécution ATEX disponible
  • Grands filtres de zone avec filtre alternatif disponible pour être adapté à l'application.
  • Nettoyage automatique du filtre pendant le cycle de décharge, à l'aide de jets inverses d'air comprimé sur une séquence de temps contrôlée.
  • Les surfaces internes sont sans fissures ni crevasses.
  • Accessoires tels que pompes à vide, corps d'alimentation, corps de convoyeur, commandes, tuyauteries.

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