Criba centrífuga GS
Soluciones de criba centrífuga para graneles sólidos y polvos
La criba centrífuga de Gericke es una máquina de cernido rotatoria diseñada para separar partículas de distintos tamaños en dos flujos de producto, eliminando los materiales residuales o de tamaño excesivo. Las cribas rotatorias de Gericke están diseñadas específicamente para satisfacer la creciente demanda de aplicaciones y procesos modernos. El rango, las dimensiones, las prestaciones y la configuración de la máquina pueden ser optimizados para una amplia variedad de aplicaciones de cribado.
Tamiz centrífugo GERICKE GS
El cernedor centrífugo Gericke es una máquina de cribado rotativo diseñada para separar partículas de diferentes tamaños en dos flujos de producto y para eliminar materiales de desecho y de gran tamaño. Las tamizadoras rotativas Gericke están diseñadas específicamente para satisfacer las crecientes exigencias de las aplicaciones y procesos modernos. La gama de máquinas, los tamaños, las características y las configuraciones pueden optimizarse para una amplia variedad de aplicaciones de cribado.
Cribas de Gericke: la evolución de un diseño clásico
Mientras que el principio de cribado centrífugo se ha mantenido constante, la demanda de procesos modernos no deja de crecer.
Para estar siempre un paso adelante de esta demanda, es necesario que la criba centrífuga ofrezca una tecnología de aplicación demostrada y que además permita una inspección, limpieza, ajuste, repetibilidad, acceso y mantenimiento rápidos. La combinación de todo esto minimiza el tiempo de parada, aumenta el rendimiento y maximiza la productividad.
Ventajas de las cribas de Gericke
- La criba centrífuga puede aumentar el rendimiento, mejorar la eficiencia y maximizar la rentabilidad.
- Una máquina de cernido rotatoria tiene una huella más pequeña por tonelaje de producción, consume menos energía, presenta un bajo nivel de ruido y una mayor eficiencia en comparación con una criba plana.
- Gericke fabrica filtros de criba centrífuga para una amplia variedad de aplicaciones de cernido de graneles. Nuestros ensamblajes de cesta y filtro de cribado cuentan con inspección de cesta y filtro de 360 grados, así como una ubicación y ensamblaje de la cesta positivos.
Gama de cribas de Gericke
- Las cribas centrífugas de Gericke están disponibles en un amplio rango de medidas. El tamaño de la máquina viene definido por las dimensiones de la superficie de cribado: nuestra criba rotatoria GS 722 tiene un área de cribado de Ø 7” x 22” de largo y nuestra máquina más grande, la GS 1542, presenta un área de cribado de Ø 15” x 42” de largo.
- Todos los modelos están disponibles en acero al carbono, acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316, con diversas opciones de acabado de la superficie que se adaptan a la aplicación concreta que usted necesite.
- Cada criba puede configurarse individualmente, utilizando un rango de prestaciones y opciones diseñadas para personalizar la máquina según sus requerimientos, adaptándola así a casi cualquier tarea de cribado. Puede tener especificaciones para uso en zonas ATEX y no ATEX.
Aplicaciones
Para garantizar la calidad del producto en cuanto a materiales de procesamiento, las cribas centrífugas de Gericke incluyen tres procesos operativos principales
- Separación de partículas: Para separar productos con diferentes tamaños de partícula en dos fracciones, normalmente dentro del rango de 40 µm a 5 mm.
- Cribado de seguridad: eliminación de partículas extrañas y material irregular previa a la introducción del producto en el proceso de producción, o para asegurar la calidad del producto antes del llenado.
- Acondicionamiento: Para separar cuerpos extraños y acondicionar la densidad aparente del producto, antes de la producción o inmediatamente antes del envasado.
Rendimiento de alto nivel
Las cribas de Gericke han sido diseñadas y creadas para optimizar los trabajos de cernido. Los principios básicos del cribado centrífugo permiten un rendimiento de alto nivel y una separación óptima con una huella mínima.
Capacidades de cribado desde 2 kg/h, que garantizan la calidad del producto en operaciones por lotes pequeños de alto valor, hasta de 120 t/h, minimizando el tiempo de llenado de camiones cisterna, un método de preferencia utilizado tanto en la industria de la molienda como en el de la producción y procesado de azúcar y almidón.
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