Batterieherstellung

Lithium-Ionen-Batterien bewegen die Welt

Eine effiziente Produktion von Lithium-Ionen-Batterien für verschiedenste Zwecke ist der Schlüssel zum Erfolg im Bereich der erneuerbaren Energien. Aber auch die Wiederverwertung von Batteriekomponenten ist Teil eines nachhaltigen Zugangs zu dieser Art von hochwertiger Energie. Gericke-Ausrüstungen werden in verschiedenen Produktionsbereichen von Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt, von der Einspeisung in Drehrohröfen oder Extruder bis hin zum Recycling von seltenen Erden.

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Autobatterie

Differentialdosierwaage für Batterieschlamm

Wo andere sich die Finger verbrennen

Gericke verfügt über einen grossen Erfahrungsschatz in den Bereichen Dosierung, pneumatische Fördersysteme und Mischtechnik. Dies ist für die Produzenten von Batteriekomponenten von grossem Vorteil. Unsere Fördersysteme konzentrieren sich auf den Bereich der kontinuierlichen Kathoden- und Anodenslurry-Produktion und sind so konzipiert, dass metallische Verunreinigungen vermieden werden.

Gericke hat ein hochgenaues Dosiersystem für die direkte Dosierung von Material in Hochtemperatur-Drehrohröfen entwickelt, die für die Synthese von Rohmaterial verwendet werden. Darüber hinaus bietet Gericke auch Dosiersysteme für die Zufuhr von hoch temperierten Pulvern für die Vermahlung an oder für die Beschickung von Extrudern.

Zerkleinern, Fördern, Dosieren, Mischen

Unsere pneumatischen Fördersysteme (wie zum Beispiel Dichtstromförderung) eignen sich besonders gut zum Transport der Rohmaterialien in der Batterieindustrie. Sie können mit Inertgas betrieben werden, und die Oberflächen lassen sich entsprechend den Anforderungen behandeln oder beschichten.

Ein wichtiger Prozess in der Lithium-Ionen-Batterieindustrie ist das Mischen der Batterie-Paste (Slurry). Gericke bietet eine breite Palette sowohl von Chargen- als auch von kontinuierlichen Mischern an wie auch den passende Zuführsystemen an.

Sender für Dichtstromförderung

Spezielle Oberflächen verfügbar

Sicherheit auf allen Stufen

Gericke-Dosiersysteme gewährleisten eine sehr hohe gleichbleibende Qualität bei der Verarbeitung von Aktivmaterialien wie (NMC, NCA, LFP, LCO, LFP), Bindemitteln, Leitrussen, Graphit, Silicon, Carboxymethylcellulose (CMC) und Polyvinylidenfluoriden (PVDF).

Da einige der Rohstoffe gesundheitsgefährdend sind, werden unsere Anlagen staubdicht konstruiert und halten die entsprechenden Arbeitsplatzgrenzwerte ein.

Unsere Lösungen sind konsequent auf die Vermeidung von Metallkontamination ausgerichtet.